合肥止水螺杆厂家-止水螺杆-亿度建材

你知道在使用止水螺杆的过程中影响止水螺杆品质的的主要因素有哪些吗？跟随小编我们一起来了解一下吧。希望在以下的内容中有所帮助。

影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压等。

1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下： 热固性为14﹨16，硬质pvc，高粘度pu等热敏性为17﹨18，一般塑料为18﹨22，pc、等高温稳定性塑料为22﹨24。

2、压缩比：为进料段一个螺槽---与计量段的一个螺槽---的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；

c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料，---具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，---具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；

b、背压被运用来提高料筒温度，其效果为---；

c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

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止水螺杆可能会因为使用的方式不同，从而出现打滑的现象，止水螺杆的对工艺参数也是有影响的，接下来我们来看一下有哪些影响和一些解决方法吧。

机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到---的混炼。

出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到设定值以上才能达到这一范围。

设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并---提高熔体温度，从而对制品和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。

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