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各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的,可以有一个范围。原料不同,要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚塑料时,如果是粒状料,螺杆压缩比常取2.5-3,如果是粉状混合料,压缩比可取4 ~ 5。螺杆压缩比的选择,可参考表4。压缩比的取得,可以用以下几种方法得到:(1)螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度,缺点是螺杆加工困难,接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通,容易产生窝料。(2)螺槽---变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易,物料与机筒接触面积大,传热效果好。
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通丝止水螺杆可能会因为使用的方式不同,从而出现打滑的现象,通丝止水螺杆的对工艺参数也是有影响的,接下来我们来看一下有哪些影响和一些解决方法吧。
机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。
处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。
现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度。如果停留时间短,那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到---的混炼。
出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是,逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到设定值以上才能达到这一范围。
设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并---提高熔体温度,从而对制品和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
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从长远来看,通丝止水螺杆走量将成为市场常态,发展形势不容乐观但前景广阔。下面随着我一起来了解一下吧,希望下面的信息可以给你带来帮助!
如果这些销钉是在设置在熔融区,销钉可将固体床打碎,破坏两相流动,把固、液相搅在一起,使末溶固相碎块与已容物料的接触面积加大,促进熔融。如果销钉是设置在熔体输送区,则其主要作用是分割料流,增加界面,改变料流的方向,使流束重新排列。多次分流、汇合,改变流动方向,使熔体组分与温度均化。混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构,其外径与螺杆外径相等。
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